您知道成都生物燃料的加工的弊端嗎？

目前，我國采用的生物質(zhì)固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，普遍存在著設(shè)備能耗過高、磨損嚴(yán)重和使用壽命短等問題。

生物質(zhì)能作為一種可再生能源，具有取之不盡、用之不竭的特點(diǎn)。在當(dāng)今國際能源競爭日益激烈，傳統(tǒng)能源面臨枯竭的情況下，對(duì)于其有效開發(fā)利用，尋找一條見效快、方便可行、易于被廣大用戶接受的利用途徑，固化成型法是可行的；但還需進(jìn)一步研究生物質(zhì)致密成型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與不同生物質(zhì)原料的致密成型工藝與燃料品質(zhì)特性。

以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達(dá)到這個(gè)含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進(jìn)行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

要解決上述問題，可通過下列途徑:一是加大科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設(shè)備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本；二是引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；三是政府扶持，對(duì)研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進(jìn)行補(bǔ)貼，降低產(chǎn)品使用成本。

我國生物質(zhì)燃料的發(fā)展還需要再接再厲。